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第一章　镗工常用知识与常用资料1

第一节　常用数据与公式1

一、常用字母与符号1

二、法定计量单位及其换算4

三、镗工常用数据15

四、常用数学公式16

五、常用图形计算19

第二节　常用工程材料22

一、常用工程材料的性能22

二、常用金属材料36

三、常用非金属材料84

第三节　机械制图基本知识88

一、一般规定88

二、几种常用零件的画法108

三、零件图与装配图的识读115

第四节　互换性基础122

一、极限与配合122

二、形状和位置公差142

三、表面粗糙度159

第五节　镗工常用量具与量仪173

一、卡尺173

二、游标万能角度尺177

三、千分尺178

四、量规181

五、直角尺与厚薄尺182

六、指示表183

七、量具量仪的保养187

第二章　镗削加工基本原理189

第一节　镗削运动与镗削要素189

一、镗削运动189

二、镗削中形成的表面190

三、切削用量190

四、切削层截面参数192

第二节　镗刀的几何角度193

一、刀具的组成193

二、刀具几何角度参考系的规定194

三、镗刀的几何角度196

四、刀具切削部分的材料200

第三节　切削力、切削热与刀具的磨损217

一、切削力217

二、切削热220

三、刀具的磨损与刀具耐用度221

第四节　切削液的种类及其选用225

一、切削液的作用225

二、切削液的种类226

三、切削液选择的原则与注意事项228

第五节　镗刀几何角度与镗削用量的选择230

一、镗刀几何角度的选择230

二、切削用量的选择236

第三章 机械加工工艺基本知识238

第一节　工艺过程的组成与生产类型238

一、工艺过程的组成238

二、生产类型239

第二节　工件的定位与定位基准选择242

一、工件的定位方法242

二、工件的定位原理242

三、定位基准的选择244

第三节　工艺路线的拟定248

一、表面加工方法的选择248

二、加工顺序的安排252

三、加工余量的确定256

第四节　工艺尺寸链及工艺尺寸的计算261

一、尺寸链的定义与组成261

二、尺寸链的计算公式（极值法）263

三、工艺尺寸链的计算265

第五节　机械加工精度269

一、加工精度269

二、获得规定加工精度的方法270

三、产生加工误差的原因及其消减误差的方法272

四、提高和保持加工精度的途径278

第四章　常用镗床及附件280

第一节　镗床的功能与工作范围280

一、镗床型号的编制280

二、常用镗床的形式、功能与技术特点286

第二节　卧式镗床304

一、卧式镗床的传动系统308

二、卧式铣镗床的主要部件结构313

第三节　坐标镗床321

一、T4145型坐标镗床322

二、坐标镗床的定位（测量）系统331

第四节　镗床附件332

第五节 镗床的调整、维护及常见故障与排除339

一、镗床的调整339

二、镗床的维护与保养342

三、镗床常见的故障与排除方法344

第六节 镗床精度的检测及对加工质量的影响349

一、镗床精度的检测349

二、镗床精度对镗削质量的影响379

第五章　镗刀、镗削辅具及其他孔加工刀具382

第一节 镗刀的类型与装夹方式382

一、单刃镗刀382

二、双刃镗刀396

三、复合镗刀399

第二节　镗削辅具408

一、镗刀杆408

二、镗刀架435

三、接杆440

四、镗杆442

五、镗床主轴找正工具445

第三节　钻头446

一、麻花钻的组成与切削部分的几何参数446

二、高速钢麻花钻448

三、硬质合金麻花钻与机夹可转位硬质合金钻头449

四、斜面钻、球形万向钻、半孔钻和方孔钻453

第四节　扩孔钻、锪钻和铰刀457

一、扩孔钻457

二、锪钻463

三、铰刀474

第六章　镗床夹具485

第一节　工件的定位与定位元件486

一、平面定位487

二、圆柱孔定位496

三、外圆柱面定位502

四、其他定位形式512

五、定位方法的组合512

六、常用定位方式的定位误差515

第二节　工件的夹紧与夹紧装置518

一、夹紧力的确定519

二、常用夹紧机构524

第三节　镗床夹具的设计方法和步骤567

一、镗床夹具的设计方法和步骤567

二、镗床夹具的刀具引导装置570

第四节　镗床典型夹具实例584

一、卧式镗床夹具584

二、精密镗床（金刚石镗床）夹具587

第五节　组合镗床夹具594

一、组合夹具的类型594

二、组合镗夹具的组装过程、精度和实例598

第七章 镗削加工的基本操作方法和镗削加工的类型604

第一节　镗削操作工艺604

一、认真分析图纸资料604

二、选择工件的加工与装夹方法604

三、选用工装605

四、调整与核对605

五、装夹工件进行镗削605

六、检验606

第二节　镗削加工中的基本操作方法606

一、工件安装的常用方法606

二、镗削加工中工件常用的夹紧形式与注意事项614

三、镗床主轴轴线与所镗孔轴心线重合方法（镗床主轴定位）616

四、镗床后立柱刀杆支架轴心线与主轴轴心线重合方法618

五、导向装置布置的形式与特点621

六、调整镗刀的方法622

第三节　镗削加工的类型及其特点625

一、悬伸镗削法与支承镗削法626

二、镗刀镗孔和浮动镗刀镗孔634

第八章 圆柱孔镗削加工技术638

第一节 圆柱孔的结构类型与镗削方法638

一、圆柱孔的作用与结构类型638

二、圆柱孔的技术要求639

三、圆柱孔的粗镗与精镗640

四、圆柱孔的精密镗削（金刚镗）646

第二节　在镗床上钻孔、扩孔、锪孔和铰孔651

一、钻孔651

二、扩孔679

三、锪孔687

四、铰孔689

五、攻螺纹701

第三节 圆柱孔端面和不通孔、台阶孔的镗削方法707

一、圆柱孔端面的镗削方法707

二、不通孔和台阶孔的镗削加工711

第四节　大、长孔与深孔的镗削加工718

一、大、长孔的镗削加工718

二、深孔的镗削加工723

第五节 薄壁零件孔与缺圆孔的镗削加工728

一、薄壁零件孔的镗削加工728

二、缺圆孔的镗削加工729

三、薄壁零件孔与缺圆孔镗削加工实例——齿轮泵体镗削加工730

第六节 圆柱孔的检测734

一、圆柱孔的尺寸精度检测734

二、圆柱孔端面与孔轴线垂直度检测737

三、圆柱孔的形状精度检测739

四、圆柱孔的表面粗糙度的评定740

五、圆柱孔镗削质量分析740

第九章　箱体孔系镗削加工技术743

第一节　箱体零件的结构特点与技术要求743

一、箱体零件的功用和结构特点743

二、箱体零件的工艺特征744

三、箱体零件的技术要求745

第二节 镗削加工中的坐标系统和镗孔坐标尺寸计算746

一、镗削加工中的坐标系统746

二、镗孔坐标尺寸与公差的计算748

三、镗孔坐标尺寸与公差计算实例753

第三节　箱体零件孔系镗削加工756

一、定位基准选择756

二、同轴孔系的镗削加工758

三、平行孔系的镗削加工758

四、垂直孔系的镗削加工762

五、圆周分度孔系的镗削加工765

六、箱体零件镗削加工实例——C6150型车床主轴箱孔系镗削加工773

第四节　箱体零件孔系精度的检测与分析782

一、两孔中心距与平行度的检测方法782

二、孔轴线对基面以及孔轴线相互间平行度的检测方法784

三、孔轴线对基面或两孔间垂直度的检测方法786

四、孔的同轴度检测方法788

五、影响箱体零件孔系镗削加工精度的因素与解决方法789

第五节　坐标镗床加工791

一、坐标镗床的加工精度792

二、坐标镗床加工中的坐标换算方法792

三、加工前机床与工作环境温度的检查792

四、工件的找正和定位796

五、坐标镗床加工中的镗削用量选择796

六、在坐标镗床上对精密工件的测量796

第六节 空间斜孔的镗削加工804

一、空间斜孔的工艺特点804

二、在坐标镗床上加工斜孔的方法804

三、在万能镗床上加工斜孔的方法817

四、斜孔的检测方法828

第十章 平面和沟槽镗削加工技术837

第一节　平面镗削加工技术837

一、利用平旋盘铣削平面837

二、在镗床主轴上装铣刀铣削平面837

三、用镗床附件铣削平面837

四、利用镗床回转工作台铣削平面843

五、平面铣削用量的选择845

六、镗床上铣削平面的质量分析849

第二节　沟槽镗削加工技术852

一、沟槽的类型852

二、内沟槽镗削加工技术852

三、外沟槽镗削加工技术853

第十一章 外圆柱面、曲面与锥面镗削加工技术874

第一节　外圆柱面镗削加工技术874

一、镗床上加工外圆柱面工件的类型及其安装方法874

二、加工外圆柱面的镗刀877

三、外圆柱面的镗削880

四、外圆柱面的测量方法885

第二节 曲面与锥面镗削加工技术886

一、曲面镗削加工技术886

二、锥面镗削加工技术886

第十二章 提高镗削加工质量与生产率的方法895

第一节　提高镗削加工质量的方法895

一、影响镗削加工质量的主要问题895

二、提高镗削加工质量的常用方法902

第二节 提高镗削劳动生产率的途径911

一、时间定额的组成与基本时间的计算公式911

二、提高镗削劳动生产率的途径913

参考文献932