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1.1 锻造生产1

第1章 概述1

1.2 锻造生产的发展过程3

1.3 锻造技术发展的未来9

1.3.1 数字化塑性成形技术9

1.3.2 锻压设备与锻压工艺技术的未来发展趋势［74］12

1.4 学习本课程的目的和任务16

2.1 锻造用原材料17

2.1.1 黑色金属17

第2章 锻造用原材料及坯料准备17

2.1.2 有色金属和贵金属24

2.2 下料和下料方法24

2.2.1 剪切法26

2.2.2 锯切法30

2.3 模锻时的润滑36

2.3.1 传统用钢热模锻润滑剂和温锻润滑剂36

2.3.2 新型绿色钢热模锻润滑剂37

2.4 钢的软化退火38

2.5 钢的磷化处理40

2.5.1 钢质坯料的一般磷化处理工艺40

2.5.3 磷化处理操作过程要点42

2.5.2 钢质坯料的快速磷化处理工艺42

2.5.4 磷化膜品质不良的形式及防治措施43

第3章 锻造的加热规范45

3.1 一般加热方法45

3.2 少、无氧化火焰加热48

3.3 钢加热时的缺陷及防止措施50

3.3.1 氧化、脱碳、增碳50

3.3.2 过热和过烧52

3.3.3 裂纹53

3.4 锻造温度范围的确定54

3.5.1 金属加热规范制定的原则和方法57

3.5 钢的加热规范57

3.5.2 钢锭、钢材与中小钢坯的加热规范61

3.6 钢锻后的冷却62

3.6.1 锻件冷却时常见缺陷62

3.6.2 锻件的冷却规范64

3.7 中小钢锻件的热处理65

3.7.1 退火65

3.7.2 正火66

3.7.3 淬火、回火66

3.7.4 锻件余热热处理67

3.8 铝合金和铜合金的加热规范68

3.8.1 铝合金的加热规范68

3.8.2 铜合金的加热规范69

第4章 自由锻主要工序分析71

4.1 自由锻工艺过程特征和工序分类71

4.1.1 自由锻工艺过程特征71

4.1.2 自由锻工序分类71

4.2 镦粗72

4.2.1 平砧镦粗72

4.2.2 垫环镦粗76

4.2.3 局部镦粗76

4.3 拔长77

4.3.1 矩形截面坯料和圆截面坯料拔长77

4.3.2 空心件拔长80

4.4 自由锻其他主要工序81

4.4.1 冲孔81

4.4.2 扩孔82

4.4.3 弯曲83

4.4.4 错移84

第5章 自由锻工艺过程85

5.1 自由锻件的分类85

5.2 自由锻件变形工艺过程的确定88

5.3 自由锻工艺过程规程的制定90

5.3.1 自由锻件图的制定与绘制90

5.3.2 坯料质量和尺寸的确定91

5.3.3 锻造比的确定93

5.3.4 自由锻造设备吨位计算与选择94

5.4 制定自由锻工艺过程规程举例94

第6章 模锻成形工步分析97

6.1 模具对金属变形的影响97

6.2 开式模锻98

6.2.1 开式模锻成形过程的分析99

6.2.2 开式模锻时影响金属成形的主要因素102

6.3 闭式模锻105

6.3.1 闭式模锻的变形过程分析106

6.3.2 闭式模锻时影响金属成形的主要因素107

6.4 挤压109

6.4.1 挤压的应力应变分析109

6.4.2 挤压时凹模模膛内金属的变形110

6.4.3 挤压时常见缺陷分析112

6.5 顶镦114

6.5.1 顶镦115

6.5.2 电热镦粗117

6.5.3 在带有导向的模具中镦粗117

第7章 模锻工艺过程119

7.1 常用模锻设备及其工艺过程特征119

7.1.1 模锻锤及其工艺过程特征119

7.1.2 热模锻压力机及其工艺过程特征120

7.1.3 螺旋压力机及其工艺过程特征121

7.1.4 平锻机及其工艺过程特征123

7.2 模锻工艺过程及模锻件分类124

7.2.1 圆饼类锻件125

7.2.2 长轴类锻件125

7.2.3 顶镦类锻件126

7.3 模锻件图设计127

7.3.1 锤上模锻件图设计128

7.3.2 热模锻压力机上模锻件图设计特征134

7.3.3 摩擦压力机上模锻件图设计特征135

7.3.4 平锻机上模锻件图设计特征136

7.4 模锻工艺过程的设计和模锻工艺过程方案选择137

7.4.1 模锻工艺过程设计依据137

7.4.2 模锻工艺过程设计的步骤138

7.4.3 模锻工艺过程总体设计要点139

7.4.4 模锻工艺过程方案选择141

7.5 模锻变形工步的选择142

7.5.1 圆饼类模锻件制坯工步选择142

7.5.2 长轴类横锻坏工步选择144

7.5.3 顶镦类模锻件变形工步确定147

7.6 坯料尺寸的确定150

7.6.1 圆饼类模锻件150

7.6.2 长轴类模锻件151

7.6.3 顶镦类模锻件152

7.7 模锻设备的选择和模锻力的计算153

7.7.1 锻锤153

7.7.2 热模锻压力机153

7.7.3 摩擦压力机154

7.7.4 平锻机155

第8章 锻模设计157

8.1 锤用锻模157

8.1.1 模锻模膛设计157

8.1.2 制坯模膛设计165

8.1.3 锻模结构设计173

8.2 热模锻压力机用锻模183

8.2.1 模膛设计特点183

8.2.2 锻模结构特点186

8.3 螺旋压力机用锻模189

8.3.1 模膛设计特点190

8.3.2 锻模结构特点191

8.4 平锻机用锻模193

8.4.1 平锻模结构设计特点193

8.4.2 模膛设计195

8.4.3 平锻模的结构与调整199

8.5.1 胎模锻锻模200

8.5 自由锻锤上模锻与胎模锻锻模200

8.5.2 固定模模锻锻模201

8.6 锻模设计实例202

8.6.1 锻件图设计202

8.6.2 计算锻件的主要参数204

8.6.3 锻锤吨位的确定204

8.6.4 确定飞边槽的型式和尺寸204

8.6.5 终锻模膛设计205

8.6.6 预锻模膛设计205

8.6.7 绘制计算毛坯图206

8.6.8 制坯工步选择207

8.6.9 确定坯料尺寸208

8.6.10 其他模膛设计208

8.6.11 锻模结构设计208

8.6.12 模锻工艺流程210

第9章 模锻的后续工序211

9.1 切边与冲孔211

9.1.1 切边和冲孔的方式及模具类型211

9.1.2 切边模212

9.1.3 冲孔模和切边冲孔复合模216

9.1.4 切边或冲孔力的计算217

9.2.1 校正218

9.2 校正和精压218

9.2.2 精压220

9.3 表面清理222

9.4 锻件品质检验225

9.4.1 锻件品质检验的内容225

9.4.2 锻件的主要缺陷228

第10章 精密模锻231

10.1 精密模锻工艺过程设计231

10.1.1 精密模锻件的可成形性分析231

10.1.2 精密模锻工艺过程设计232

10.2.1 精密模锻模具的结构233

10.2 精密模锻模具设计233

10.2.2 精密模锻模具的模膛设计240

10.2.3 精密模锻模具模膛的加工制造244

10.2.4 组合凹模尺寸245

10.2.5 模具材料246

10.3 精密模锻实例248

10.3.1 直齿圆锥齿轮的精密模锻248

10.3.2 万向节十字轴精密模锻255

10.3.3 镁合金的等温精密成形261

附录 主要锻造专业词汇英、中文对照表266

参考文献274