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一、职业道德2

二、文明实习规范4

（一）文明实习的基本要求4

（二）实习日常行为规范“十不准”4

（三）实习课的课堂规则4

三、安全文化6

（一）企业安全文化的构成6

（二）“安全第一”观念的起源7

（三）安全生产方针7

（四）安全生产的基本常识7

（五）安全生产“十不准”7

（六）焊割作业“十不准”8

（七）预防事故发生的“十个问号”9

（八）机械安全防护知识9

（九）不安全行为11

（十）事故追究责任制12

（十一）安全事故调查与分析12

（十二）安全生产标志14

四、安全操作规程15

（一）机械加工通用安全操作规程15

（二）砂轮机安全操作规程17

（三）车削安全操作规程18

（四）铣削安全操作规程20

（五）磨削安全操作规程22

（六）钳工安全操作规程23

（七）机修钳工安全操作规程25

（八）数控工安全操作规程27

（九）维修电工安全操作规程28

（十）焊接通用安全操作规程30

（十一）焊条电弧焊安全操作规程32

（十二）气焊（割）安全操作规程33

（十三）锻造通用安全操作规程35

（十四）自由锻安全操作规程36

（十五）金属造型安全操作规程37

五、安全隐患排查表39

（一）金属切削机床安全隐患排查表39

（二）砂轮机安全隐患排查表41

（三）电焊机安全隐患排查表43

六、TPM基本知识及技能45

（一）TPM基本知识45

（二）TPM基本技能46

（三）“6S”管理知识64

七、设备维护75

（一）设备维护守则75

（二）普通设备操作规程76

（三）机械设备机械部分“一级保养”规范78

（四）机械设备机械部分“二级保养”规范81

（五）机械设备电气部分“二级保养”规范91

八、工艺守则95

（一）切削加工通用工艺总则95

（二）车削加工通用工艺守则98

（三）铣削加工通用工艺守则100

（四）刨削、插削加工通用工艺守则102

（五）钻削加工通用工艺守则103

（六）磨削加工通用工艺守则104

（七）数控加工通用工艺守则106

（八）划线加工通用工艺守则107

（九）钳工加工通用工艺守则110

九、质量管理115

（一）质量管理常识115

（二）企业产品的质量观116

（三）ISO9000族标准118

（四）ISO14000标准简介125

（五）ISO14000标准与ISO9000标准的关系126

（六）ISO9000族标准与TQC（全面质量管理）的关系127

（七）质量守则128

（八）典型工件表面粗糙度实例129

（九）精益生产130

十、信息安全133

（一）计算机违法与犯罪133

（二）《计算机信息网络国际互联网安全保护办法》的有关规定133

（三）实习学生必须遵守的法律规定134

（四）讲网德、守网法135

十一、保密安全137

（一）国家保密知识137

（二）企业保密常识139

（三）涉密人员保密行为“十不准”145

十二、用电安全146

（一）安全用电须知146

（二）安全用电的原则及措施146

十三、环保安全148

（一）环境保护法基本知识148

（二）企业环保基本知识149

十四、交通安全152

（一）步行安全152

（二）骑车安全153

（三）驾驶安全153

（四）确保交通安全的措施155

（五）企业车辆安全“十不准”155

十五、消防安全157

（一）预防火灾常识157

（二）灭火方法158

（三）《中华人民共和国消防法》的有关规定160

（四）消防安全标志163