焊工手册 埋弧焊·气体保护焊·电渣焊·等离子弧焊【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

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目录1

序1

前言1

第1篇 埋弧焊1

第1章 埋弧焊方法概论1

1 埋弧焊过程原理及其特点1

2 埋弧焊工艺方法及其分类3

2.1 单丝焊接法4

2.2 加大焊丝伸出长度焊接法4

2.3 热丝埋弧焊接法6

2.4 多丝埋弧焊接法7

2.5 加金属粉末埋弧焊接法10

2.6 窄间隙埋弧焊11

3 埋弧焊的优缺点及适用范围14

3.1 埋弧焊的优缺点14

3.2 埋弧焊的适用范围14

第2章 埋弧焊用焊接材料16

1 埋弧焊的冶金特点16

2 埋弧焊时的主要冶金反应16

2.1 硅、锰还原反应16

2.2 碳的烧损17

2.4 脱硫和脱磷反应18

2.3 去氢反应18

3.1 埋弧焊焊剂的分类19

3 埋弧焊用焊剂19

3.2 对焊剂性能的基本要求20

3.3 埋弧焊焊剂的制造方法20

3.4 焊剂的质量检验25

3.5 埋弧焊焊剂型号及标准成分28

4 埋弧焊焊剂选择33

4.1 碳钢埋弧焊焊剂的选择原则33

4.3 不锈钢埋弧焊焊剂的选择原则38

5 焊剂的贮存与烘干38

4.2 低合金钢埋弧焊焊剂的选择原则38

6 埋弧焊用焊丝39

7 埋弧焊焊剂与焊丝的选配44

第3章 埋弧焊设备与工艺装备46

1 概述46

2 埋弧焊用焊接电源46

2.1 埋弧焊电源的种类及基本特性47

2.2 埋弧焊整流器49

2.3 晶闸管式弧焊整流器52

2.4 晶闸管电抗器式矩形波交流弧焊电源54

2.5 埋弧焊电源的选用原则58

3.1 埋弧焊电弧的自动调节原理59

3 埋弧焊机的控制系统59

3.2 埋弧焊送丝系统控制电路61

3.3 埋弧焊行走机构控制电路64

4 埋弧焊接和埋弧堆焊设备65

4.1 通用埋弧焊设备65

4.2 专用埋弧焊设备69

4.3 埋弧堆焊设备69

第4章 埋弧焊工艺及技术71

1 埋弧焊工艺基础71

1.1 焊缝形成和结晶过程的一般规律72

1.2 焊接工艺参数对焊缝成形的影响74

1.3 其他工艺参数对焊缝成形的影响77

2 埋弧焊接头的设计81

2.1 埋弧焊接头和坡口形式的设计原则81

2.2 埋弧焊接头坡口标准83

2.3 焊接衬垫83

3 埋弧焊焊前准备94

3.1 焊接坡口的制备94

3.2 焊材的准备96

3.3 接头的组装96

4 埋弧焊操作技术97

4.1 引弧及收弧技术97

4.2 电弧长度的控制98

4.3 焊丝位置的调整99

4.4 焊道顺序的排列101

4.5 引弧板和引出板的设置101

5 埋弧焊工艺规程105

5.1 焊接工艺评定106

5.2 焊接工艺参数的选择原则110

5.3 埋弧焊工艺的优化设计114

5.4 埋弧焊典型焊接工艺参数115

第5章 碳钢的埋弧焊工艺126

1 碳钢的基本特性126

1.1 概述126

1.2 碳钢的分类126

1.3 普通结构钢的基本特性127

1.4 优质碳素结构钢的129

基本特性129

1.5 特种用途碳素结构钢的基本特性131

2 碳钢的焊接性及埋弧焊特点135

2.1 低碳钢的焊接性138

2.2 中碳钢的焊接性140

2.3 高碳钢的焊接性140

2.4 低碳钢埋弧焊工艺要点140

2.5 中碳钢埋弧焊工艺要点141

2.6 高碳钢埋弧焊工艺要点141

3.2 130mm中碳钢厚板加钢衬垫单V形坡口埋弧焊142

3.1 20g中厚板对接接头的双面埋弧焊142

3 碳钢埋弧焊典型工艺规程142

第6章 低合金结构钢埋弧焊工艺143

1 低合金结构钢的基本特性143

1.1 概述143

1.2 低合金结构钢的分类143

1.3 常用低合金结构钢的基本特性144

2 低合金结构钢的焊接性159

2.1 热影响区的组织变化159

2.2 冷裂纹敏感性161

2.4 再热裂纹敏感性162

2.3 接头的韧性162

2.5 热裂纹敏感性163

3 低合金结构钢的埋弧焊工艺166

3.1 焊前准备167

3.2 焊材选择171

3.3 焊接工艺方案的选定192

3.4 焊接工艺规范参数192

3.5 操作技术193

3.6 焊后热处理194

4 常用低合金钢埋弧焊工艺及接头性能199

4.1 16Mn钢的埋弧焊199

4.2 15MnV钢的埋弧焊200

5 埋弧堆焊工艺201

4.3 13MnNiMoNb钢的厚板埋弧焊203

4.4 14MnMoV高强度钢的埋弧焊204

4.5 15MnMoVN调质高强钢的埋弧焊206

4.6 14MnMoVN调质钢的厚板埋弧焊207

4.7 15CrMo低合金耐热钢的埋弧焊209

4.8 12Cr1MoV低合金耐热钢的埋弧焊210

4.9 2.25Cr-1Mo低合金耐热钢的埋弧焊212

4.10 22NiMoCr37核容器用钢的埋弧焊215

4.11 Ni3.5％低温用钢的埋弧焊217

1.1　概述219

1.2　不锈钢的分类219

1　不锈耐蚀钢的基本特性219

第7章　不锈耐蚀钢的埋弧焊工艺219

1.3　不锈钢的耐蚀性226

2 铁素体不锈钢的焊接性及埋弧焊特点227

2.1 铁素体不锈钢的焊接性227

2.2 铁素体不锈钢的埋弧焊特点229

3 铁素体不锈钢的埋弧焊工艺230

3.1 焊前准备230

3.2 焊接材料230

3.3 焊接工艺参数232

3.4 典型焊接工艺规程示例232

4 奥氏体不锈钢的焊接性及埋弧焊特点235

4.1 焊接接头的耐蚀性235

4.2 奥氏体钢焊缝的热裂倾向236

4.3 焊接接头的高温脆变240

4.4 铬镍奥氏体不锈钢埋弧焊工艺特点241

5.1 焊前准备244

5 奥氏体不锈钢埋弧焊工艺244

5.2 焊接材料245

5.3 焊接工艺参数251

5.4 典型埋弧焊工艺参数255

5.5 不锈钢埋弧焊焊缝成分和力学性能示例257

第8章 埋弧堆焊260

1 埋弧堆焊方法260

1.1 概述260

1.2 埋弧堆焊方法原理262

1.3 高效埋弧堆焊法269

1.4 埋弧堆焊方法的选择274

2 带极埋弧堆焊的冶金和工艺特点277

2.1 带极熔化特点277

2.2 堆焊金属的渗279

合金279

2.3 带极堆焊时母材的熔化特点281

2.4 带极堆焊的效率285

3 埋弧堆焊用焊接材料288

3.1 堆焊材料的分类288

3.2 带极埋弧堆焊材料290

4 埋弧堆焊用设备295

4.1 埋弧堆焊用机头295

4.2 埋弧堆焊机行走机构297

4.3 堆焊用焊接电源300

5.1 埋弧堆焊工艺要点301

5.2 堆焊层的焊后加工及热处理304

5.3 堆焊操作技术305

6 各种材料的带极埋弧堆焊工艺306

6.1 碳钢带极堆焊工艺306

6.2 耐蚀合金的堆焊工艺307

6.4 有色金属的堆焊311

6.3 耐磨合金的堆焊工艺311

第9章 埋弧焊生产应用实例313

1 实例1 5万kW高压加热器壳体纵缝双面埋弧焊313

1.1 概述313

1.2 焊接工艺314

1.3 接头性能314

2 实例2 20MPa蓄势器筒体环缝埋弧焊315

2.1 概述315

2.2 焊接工艺316

2.3 焊后检查316

2.4 接头性能316

3.1 概述317

3 实例3 疏水冷却器纵环缝埋弧焊317

3.2 焊接工艺318

3.3 焊后检查319

3.4 接头性能319

4 实例4 600MW锅炉梁柱角接缝及腹板拼接埋弧焊320

4.1 概述320

4.2 腹板拼接焊接工艺320

4.3 焊后检查321

4.4 梁与柱角接缝埋弧焊321

4.5 焊后检查322

5.1 概述323

5 实例5 600MW锅炉锅筒纵环缝窄间隙埋弧焊323

5.2 锅筒纵环缝焊接工艺324

5.3 焊后检查325

5.4 接头性能325

6 实例6 铁路桥梁构件的埋弧焊326

6.1 九江长江大桥概况326

6.2 杆件埋弧焊工艺327

6.3 埋弧焊接头典型力学性能330

6.4 焊接接头的无损检验331

7 实例7 CO2汽提塔球形封头与下筒体及凸缘间接缝的埋弧焊331

7.1 概述331

7.3 焊接工艺333

7.2 焊前准备333

7.5 BHW-35与20Mn-Mo锻件对接埋弧焊334

7.4 BHW-35（13MnNi-Mo54）对接接头性能334

8 实例8 200MW电站锅炉锅筒纵环缝窄间隙埋弧焊335

8.1 概述335

8.2 纵环缝窄间隙埋弧焊工艺336

8.3 焊后检查337

8.4 接头性能337

9 实例9 高压球形气瓶环缝埋弧焊338

9.1 概述338

9.2 环缝埋弧焊工艺338

10 实例10 300MW电站锅炉铬钼耐热钢集箱环缝埋弧焊340

10.1 概述340

9.3 焊后检查340

9.4 接头典型力学性能340

10.2 焊接工艺341

10.3 焊后检查342

10.4 接头性能342

11 实例11 气化炉壳体纵环缝的窄间隙埋弧焊343

11.1 概述343

11.2 焊接工艺344

11.3 焊后检查345

12.1 概述346

12 实例12 80万吨／年加氢反应器环缝埋弧焊346

11.4 接头性能346

12.2 焊接工艺347

12.3 焊后检查348

12.4 接头力学性能348

13 实例13 600MW电站锅炉过热器集箱环缝埋弧焊349

13.1 概述349

13.2 焊接工艺350

13.3 焊后检查351

13.4 接头力学性能351

14.1 概述352

14.2 焊接工艺352

14 实例14 1Cr18Ni9Ti不锈钢板对接埋弧焊352

14.3 接头各项性能353

15 实例15 300MW电站锅炉高压加热器管板带极堆焊353

15.1 概述353

15.2 堆焊工艺354

15.3 焊后检查及力学性能354

16 实例16 24万吨／年尿素装置汽提塔管板带极埋弧堆焊355

16.1 概述355

16.2 堆焊工艺355

16.3 焊后检查356

17 实例17 300MW混流式水轮机转轮双金属上冠不锈钢带极埋弧堆焊357

17.1 概述357

17.2 堆焊工艺及试验结果358

18.1 概述359

18.2 堆焊工艺及检查结果359

18 实例18 水泥挤压辊药芯带极埋弧堆焊359

参考文献361

第2篇 气体保护焊363

第1章 气体保护焊方法概论363

1 气体保护焊原理、特点及应用范围363

1.1 气体保护焊原理363

1.2 气体保护焊的特点364

1.3 气体保护焊的应用范围365

2 气体保护焊方法分类365

1.1 CO2气体保护焊的特点368

1.2 CO2气体保护焊的应用范围368

第2章 CO2气体保护焊368

1 CO2气体保护焊的特点及应用范围368

2 CO2气体保护焊冶金原理369

2.1 氧化还原反应369

2.2 硅、锰脱氧369

2.3 气孔及防止措施370

3 CO2气体及焊丝371

3.1 CO2气体371

3.2 焊丝372

4.2 焊接电源377

4.1焊接设备的组成377

4 CO2气体保护焊设备377

4.3 供气系统383

4.4 送丝系统386

4.5 焊枪394

4.6 典型CO2气体保护焊设备简介400

4.7 国内常用CO2气体保护焊机型号及技术数据409

4.8 CO2气体保护焊机的常见故障及维护409

5 焊接工艺及焊接技术414

5.1 熔滴过渡形式及焊接工艺参数414

5.2 焊接技术423

6.1 特点及应用范围455

6 CO2电弧点焊455

6.2 接头形式及焊接参数选择456

7 CO2气电立焊458

7.1 特点及应用范围458

7.2 焊接设备及辅助装置459

7.3 接头形式及焊接参数选择461

8 CO2堆焊与焊接修复462

8.1 CO2堆焊462

8.2 CO2焊接修复464

9 CO2气体保护焊常见焊接缺陷及防止措施465

9.2 焊道成形不良466

9.1 电弧不稳466

9.3 气孔469

9.4 裂纹470

10 CO2气体保护焊应用实例471

10.1 CO2气体保护焊在汽车制造业的应用471

10.2 CO2气体保护焊在机车车辆制造业的应用475

10.3 CO2气体保护焊在造船业的应用478

10.4 CO2气体保护焊在起重机制造业的应用483

10.5 CO2气体保护焊在摩托车制造业的应用490

10.6 CO2气体保护焊在锅炉压力容器制造业的应用494

10.7 CO2气体保护焊在重型机电设备制造业的应用501

10.8 CO2气体保护焊在轻工机械制造业的应用506

10.9 CO2气体保护焊在建筑业的应用511

10.10 CO2气体保护焊在焊接修复工作中的应用514

第3章 熔化极活性气体保护焊（MAG焊）521

1 熔化极活性气体保护焊的特点及应用范围521

1.1 熔化极活性气体保护焊的特点521

1.2 MAG焊的应用范围521

2 保护气体成分对MAG焊过程的影响521

2.1 气体成分对熔滴过渡形态的影响521

2.2 气体成分对焊接飞溅的影响522

2.3 气体成分对焊缝成形的影响523

3.1 焊接设备的组成524

3.2 气体配比器524

3 焊接设备524

4 低碳钢及低合金钢的焊接525

4.1 保护气体及常用钢种的焊丝选择525

4.2 常用钢种的焊接参数527

5 焊接应用实例536

5.1 不同气体保护的双枪自动焊在汽车车轮生产中的应用536

5.2 贮液罐阀体MAG焊538

5.3 加氢高压空冷器深小孔内角缝MAG焊541

5.4 钢板组合件的自动MAG焊544

5.5 集装箱波纹板的自动MAG拼焊545

1.1 熔化极惰性气体保护焊的特点548

1.2 MIG焊的应用范围548

第4章 熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）548

1 熔化极惰性气体保护焊的特点及应用范围548

2 焊接设备549

3 铝及铝合金的MIG焊550

3.1 铝及铝合金的类型及其焊接特点550

3.2 焊前准备559

3.3 焊丝的种类及选择561

3.4 焊接参数的选择567

3.5 焊接操作571

4.3 短路过渡MIG焊参数583

4.2 焊丝成分583

4.1 焊接特点583

4 不锈钢的MIG焊583

4.4 脉冲MIG焊参数585

4.5 射流过渡MIG焊参数585

5 铜及铜合金的焊接587

5.1 焊接特点587

5.2 焊接材料588

5.3 中厚板的焊接参数590

5.4 厚板的焊接参数590

6 焊接应用实例592

6.1 铝储罐的半自动MIG焊592

6.2 铝型材散热器与导电排的自动MIG焊594

6.3 铝合金管子的自动MIG焊596

6.4 铝合金压力罐的三焊枪自动MIG焊598

6.5 铜镍合金管对接接头的自动MIG焊600

6.6 高炉紫铜螺旋风口的自动MIG焊601

6.7 低碳Mn-Mo钢筒体的内表面MIG堆焊603

6.8 热交换器用半圆管的自动MIG焊603

第5章 钨极惰性气体保护焊（TIG焊）606

1 钨极惰性气体保护焊的特点及应用范围606

1.1 钨极惰性气体保护焊的特点606

1.2 TIG焊的应用范围606

2 TIG焊工艺方法607

2.1 直流TIG焊607

2.2 交流TIG焊608

2.3 脉冲TIG焊610

2.4 热丝TIG焊613

3 焊接设备614

3.1 焊接设备的组成614

3.2 焊接电源614

3.3 高频振荡器616

3.4 高压脉冲发生器617

3.5 电流衰减装置617

3.6 焊枪618

3.7 气路系统621

3.8 水路系统622

4.1 接头准备623

3.9 送丝机构623

4 焊接技术623

4.2 焊前清理624

4.3 电源种类及极性625

4.4 氩气纯度626

4.5 焊接参数选择举例626

4.6 焊接操作637

4.7 焊接缺陷、问题及其防止措施648

5 焊接应用实例649

5.1 省煤器管的分段控制自动TIG焊649

5.2 薄板对接脉冲TIG焊651

5.3 空冷器管箱与换热管的TIG焊652

5.4 转椅支腿的自动TIG焊655

5.5 拖拉机发动机罩的自动TIG焊657

第6章 药芯焊丝电弧焊660

1 药芯焊丝电弧焊的特点及应用范围660

1.1 药芯焊丝电弧焊的工作原理660

1.2 药芯焊丝电弧焊的特点660

1.3 药芯焊丝电弧焊的应用范围664

1.4 药芯焊丝电弧焊的冶金特点665

2 焊接材料666

2.1 保护气体666

2.2 药芯焊丝666

3.1 焊枪677

3 焊接设备677

3.2 送丝机678

4 焊接工艺678

4.1 焊接工艺参数678

4.2 药芯焊丝电弧焊的操作要领678

4.3 药芯焊丝气电立焊684

5 应用举例692

5.1 异种钢焊接齿轮药芯焊丝MIG焊692

5.2 2×20MN油压机工作台的焊接696

5.3 P H2300挖掘机起重臂的焊接698

5.4 水轮机耐汽蚀不锈钢药芯焊丝氩气保护堆焊701

5.5 液化石油气铁道罐车的药芯焊丝CO2气体保护焊704

5.6 潜水电机壳的药芯焊丝CO2保护双头自动焊706

第7章 气体保护焊的安全技术709

1 用电安全709

1.1 触电与急救709

1.2 高频磁场的危害711

2 辐射的危害及防护措施711

2.1 弧光的辐射及防护711

2.2 放射性物质的辐射及防护措施712

3 有害气体的危害及防712

护措施712

4.2 焊接烟尘的防护措施713

4.1 焊接烟尘的危害713

4 焊接烟尘的危害及防护713

5 气瓶与用气安全714

6 火灾与预防715

参考文献715

第3篇 电渣焊719

第1章 电渣焊的原理、特点及分类719

1 电渣焊原理719

2 电渣焊的特点720

3 建立电渣过程的基本条件720

3.1 电渣过程的建立720

4.1 电渣焊的分类721

3.2 基本条件721

4 电渣焊的分类及应用范围721

4.2 电渣焊的应用范围725

第2章 电渣焊过程的冶金及结晶特点728

1 电渣焊过程的冶金特点728

2 电渣焊过程中的金属氧化和还原反应729

3 脱硫、脱磷反应730

3.1 脱硫反应730

3.2 脱磷反应731

4 焊缝金属中的氢和氮731

5 焊缝金属中的非金属夹杂物732

6.1 电渣焊的热源733

6 电渣焊接头的结晶733

6.2 金属熔池的结晶735

7 电渣焊的热影响区735

第3章 电渣焊的焊接材料737

1 电渣焊用焊剂737

1.1 焊剂的作用737

1.2 对电渣焊用焊剂的要求737

1.3 熔渣的导电性739

1.4 焊剂的碱度739

1.5 电渣焊用焊剂的选择740

2.2 电渣焊电极材料的选用743

2.1 对电渣焊用电极材料的要求743

2 电渣焊用电极材料743

第4章 电渣焊设备及辅助机具746

1 电渣焊设备的组成及分类746

1.1 电渣焊设备的组成746

1.2 电渣焊设备的分类746

2 丝极电渣焊设备747

2.1 丝极电渣焊设备的执行机构747

2.2 丝极纵缝电渣焊机及其辅助机具747

2.3 丝极环缝电渣焊机及其辅助机具754

2.4 丝极多功能电渣焊机756

4 熔嘴电渣焊机758

4.1 熔嘴电渣焊机的特点758

3 板极电渣焊设备758

3.2 板极电渣焊机的执行机构758

3.1 板极电渣焊机的特点758

4.2 熔嘴电渣焊机的执行机构759

4.3 熔嘴电渣焊机的类别759

5 接触电渣焊机759

5.1 接触电渣焊机的特点759

5.2 接触电渣焊机的执行机构760

5.3 国产HDS系列电渣压力焊设备的性能760

7 国产电渣焊专用交流焊接电源761

7.1 BP1-3×1000型焊接变压器概述761

6 电渣焊用焊接电源761

7.2 BP1-3×1000型焊接变压器技术数据763

7.3 BP1-3×1000型焊接变压器原理763

第5章 电渣焊工艺766

1 电渣焊焊接工艺参数的选择及其影响766

1.1 选择的原则766

1.2 各种电渣焊接方法工艺参数的选择及其影响766

1.3 工艺参数选择程序775

2 电渣焊的焊前准备776

2.1 电渣焊坡口制备776

2.2 焊件的装配776

2.3 控制变形的措施778

2.4 焊接材料及辅助材料的准备779

2.5 工装及工具的准备780

2.6 焊前检查781

3 电渣焊操作技术781

3.1 丝极直缝电渣焊781

3.2 丝极环缝电渣焊782

3.3 板状熔嘴电渣784

焊784

3.4 管状熔嘴电渣焊786

3.5 板极电渣焊786

3.6 带极电渣堆焊788

1.2 中碳钢的电渣焊789

1.1 低碳钢的电渣焊789

第6章 各种金属材料的电渣焊789

1 碳素钢的电渣焊789

2 低合金高强钢的电渣焊791

2.1 低合金高强钢电渣焊的特点791

2.2 16Mn钢的电渣焊792

2.3 15MnV钢的电渣焊792

2.4 15MnTi钢的电渣焊793

2.5 19Mn6钢的电渣焊793

3 低合金热强钢的电渣焊793

3.1 14MnMoV钢的电渣焊793

3.3 13MnNiMo54钢的电渣焊794

3.2 18MnMoNb钢的电渣焊794

4 低合金高强钢电渣焊的典型工艺参数795

5 低合金耐热钢的电渣焊795

5.1 低合金耐热钢电渣焊的特点795

5.2 12CrMo钢的电渣焊796

5.3 15CrMo钢的电渣焊796

5.4 2？Cr-1Mo钢的电渣焊796

5.5 低合金耐热钢电渣焊的典型工艺参数797

6 奥氏体不锈钢的电渣焊797

6.1 奥氏体不锈钢电渣焊的特点797

6.4 奥氏体不锈钢电渣焊的典型工艺参数798

6.3 奥氏体不锈钢电渣焊接头的焊后热处理798

6.2 奥氏体不锈钢电渣焊用焊接材料798

7 奥氏体不锈钢带极电渣堆焊800

7.1 不锈钢覆层堆焊的特点800

7.2 电渣堆焊的优点801

7.3 奥氏体不锈钢带极电渣堆焊的工艺要点802

7.4 奥氏体不锈钢带极电渣堆焊操作技术要点809

8 钢筋、圆钢的压力电渣焊809

8.1 钢筋、圆钢压力电渣焊的工艺要求809

8.2 钢筋、圆钢压力电渣焊的工艺参数810

1.1 锅筒简介811

1 实例1 电站锅炉锅筒丝极电渣焊811

第7章 电渣焊的应用实例811

1.2 筒体纵缝的丝极电渣焊812

1.3 筒体纵缝焊接接头的理化性能及质量检验814

2 实例2 325MW水轮发电机主轴丝极环缝电渣焊815

2.1 工件简图815

2.2 焊前装配815

2.3 焊接工艺816

2.4 产品试板检验结果818

3 实例3 27000DWT货轮艉柱电渣焊818

3.1 部件结构简介818

3.2 焊接设备、材料及接头设计819

3.3 焊前准备820

3.4 焊接及热处理821

3.5 焊接接头检验823

4 实例4 大直径厚壁椭圆封头瓦瓣片的电渣焊823

4.1 部件简介823

4.2 变位器及冷却垫板824

4.3 焊接工艺824

5 实例5 12000t锻造水压机横梁电渣焊826

5.1 下横梁焊接生产工艺流程826

5.2 装配826

5.3 焊接828

5.4 焊接接头的力学性能830

6 实例6 3000t汽车纵梁油压机电渣焊831

6.1 产品简介831

6.2 焊前准备831

6.3 装配833

6.4 焊接833

6.5 焊后热处理834

7 实例7 100MW水轮发电机轴的电渣焊834

7.1 部件简介834

7.2 焊接设备与焊接材料835

7.3 见证件试验835

7.5 发电机轴焊接838

7.4 发电机轴装配838

7.6 焊后热处理及无损检验结果840

8 实例8 高压容器纵缝熔嘴电渣焊840

8.1 产品简介840

8.2 焊接设备及工装840

8.3 焊接材料841

8.4 焊接工艺841

8.5 焊缝质量检验842

9 实例9 1200型冷轧机机架电渣焊842

9.1 机架结构简介842

9.3 机架装配及焊前准备843

9.2 焊接设备及焊接材料843

9.4 机架的焊接844

9.5 焊后热处理845

9.6 焊缝质量检验845

10 实例10 发汗罐管板管状熔嘴电渣焊846

10.1 焊接设备及电源846

10.2 管状熔嘴制造846

10.3 装配和焊接846

10.4 焊接接头的力学性能847

11 实例11 水轮发电机座环的电渣焊848

11.1 座环简介848

11.3 座环焊接849

11.2 座环装配849

11.4 座环电渣焊焊缝焊后探伤及热处理850

12 实例12 大型锻模的电渣堆焊850

12.1 堆焊模体金属选择和型槽准备850

12.2 成形水套的制造851

12.3 堆焊用设备及电源852

12.4 焊前准备及装配852

12.5 电渣堆焊工艺852

12.6 堆焊锻模的使用寿命853

13.2 不锈钢堆焊层的主要设计指标854

13 实例13 加氢反应器不锈钢带极电渣堆焊854

13.1 概述854

13.3 产品堆焊工艺及检验855

第8章 电渣焊接头质量检验及控制857

1 电渣焊接头的焊接缺陷及其防止857

1.1 裂纹857

1.2 夹渣858

1.3 气孔858

1.4 未熔合858

能的生产措施859

2.2 保证焊接接头力学性859

3 电渣焊工艺参数的监控859

2 电渣焊焊接接头力学性能的控制859

2.1 保证焊接接头力学性能的工艺措施859

4 电渣焊焊接接头的质量检验860

4.1 电渣焊结构的尺寸检验860

4.2 焊缝外观检验861

4.3 接头的无损探伤862

4.4 接头的力学性能检验862

4.5 焊缝金属的化学分析862

4.6 接头的金相检验862

1.1 光辐射的危害性863

1.2 光辐射的防护863

1 电渣焊的光辐射及其防护863

第9章 电渣焊的安全技术与劳动保护863

2 电渣焊的热辐射及其防护864

3 电渣焊的有害气体及其防护864

4 电渣焊的安全操作865

4.1 防止烧伤865

4.2 防止触电865

4.3 防火865

4.4 防止跌伤865

参考文献865

第4篇 等离子弧焊接869

第1章 等离子弧焊接方法概论869

1 等离子弧的产生与类型869

2.3 等离子弧的稳定性871

2.2 等离子弧的温度及能量密度871

2 等离子弧的特点871

2.1 等离子弧的形状871

2.4 钨极寿命872

2.5 等离子弧的压缩程度872

3 等离子弧焊接方法分类872

3.1 等离子弧焊接的专用术语872

3.2 等离子弧焊接方法分类874

4.2 特点及适用厚度范围876

4.3 接头形式876

4.1 适用材料876

4 等离子弧焊接的应用范围876

第2章 等离子弧焊接设备877

1 等离子弧焊接电源877

2 等离子弧焊接设备中的电878

控系统878

2.1 引弧线路878

2.2 焊接电流递增和衰减（递减）线路880

2.3 气流控制线路881

2.4 冷却水控制线路882

2.5 送丝、行走或转动调速线路882

2.6 程序控制线路883

3 等离子弧焊枪886

3.1 喷嘴887

3.2 钨极888

3.3 上枪体和下枪体890

第3章 等离子弧焊接工艺891

1 焊透方式及成形特点891

2 等离子弧焊接参数892

2.1 焊接电流及焊接速度892

2.2 等离子气流量及钨极内缩893

2.3 等离子气和保护气893

2.6 接头形式895

3 常见等离子弧焊接缺陷及防止方法895

2.5 焊枪位置895

2.4 送丝速度及位置895

第4章 微束等离子弧焊接897

1 微束等离子弧焊接原理及设备897

2 夹具及装夹要求899

3 微束等离子弧焊接的应用范围901

第5章 交流等离子弧焊接902

1 交流等离子弧焊接原理及设备902

2 交流等离子弧焊接的特点903

2.1 熔深903

2.2 弧柱温度与吹力903

2.3 钨极使用寿命903

3 交流等离子弧焊接的应用范围904

2.6 直流分量904

2.5 点固焊904

2.4 等离子气流量904

第6章 各种金属材料的等离子弧焊接工艺905

1 碳钢及低合金钢的等离子弧焊接工艺905

2 不锈钢的等离子弧焊接工艺906

3 铜及铜合金的等离子弧焊接工艺908

4 铝及铝合金的等离子弧焊接工艺909

5 钛及其合金的等离子弧焊912

接工艺912

1 板材对接焊接914

第7章 等离子弧焊接应用实例914

2 直管对接焊接916

3 薄壁容器的焊接917

4 薄壁小球的焊接919

5 不锈钢焊接管纵缝焊接920

6 单体液压支柱的焊接922

7 排气管的焊接923

8 管子全位置焊接925

9 波纹管和传感器的焊接926

9.1 波纹管的焊接926

9.2 波纹管与法兰的焊接927

9.3 压力传感器的焊接927

1 等离子弧堆焊原理及分类929

第8章 等离子弧堆焊929

2 填丝等离子弧堆焊930

2.1 冷丝等离子弧堆焊930

2.2 热丝等离子弧堆焊932

3 粉末等离子弧堆焊（喷焊）935

3.1 粉末等离子弧堆焊的特点935

3.2 粉末等离子弧堆焊设备936

3.3 堆焊用金属粉末945

3.4 粉末等离子弧堆焊工艺948

3.5 粉末等离子弧堆焊的应用951

3.6 可能产生的缺陷及防止951

3.7 应用实例953

1.4 高频电磁场955

2.1 有害气体和烟尘的防护955

2 安全防护955

1.5 放射性物质955

第9章 等离子弧焊接的安全防护955

1.3 金属烟尘955

1.2 弧光辐射955

1.1 有害气体955

1 等离子弧焊接过程中可能出现的有害因素955

2.2 光辐射的防护956

2.3 高频电磁场的防护956

2.4 放射性物质的防护956

参考文献957